在介紹絕緣定位用信號發(fā)生器的工作原理的基礎上，闡述信號發(fā)生器的硬件和軟件設計。基于本設計的產(chǎn)品已通過試驗檢驗，可應用于IT系統(tǒng)中，為應用場所提供安全可靠的供電解決方案。

0 引言

    在IT系統(tǒng)中，單點接地故障是一種很常見的故障。一旦出現(xiàn)單點接地故障，IT系統(tǒng)就會變?yōu)門N-S系統(tǒng)，雖然可以帶故障繼續(xù)運行，但已經(jīng)失去了IT系統(tǒng)的優(yōu)點，增加了安全隱患。因此需要實時監(jiān)測系統(tǒng)的對地絕緣狀況，并在監(jiān)測到對地絕緣故障時，能通過儀表自動定位故障點支路。否則，一旦出現(xiàn)故障，對絕緣故障點的定位查找，只能依靠人工對多達數(shù)十條、數(shù)百條，乃至成千上萬條負載支路逐條斷電來實現(xiàn)，不僅費時費力，更嚴重破壞了供電連續(xù)性。這在某些需要連續(xù)供電的特殊場所，如醫(yī)院手術室等，是萬萬不允許的[1]。

    基于上述情況，本文設計了一種絕緣故障定位用信號發(fā)生器，它裝設于IT系統(tǒng)中， 配合絕緣故障定位裝置實現(xiàn)絕緣故障定位功能。當IT系統(tǒng)發(fā)生絕緣故障時，信號發(fā)生器啟動并產(chǎn)生定位信號，注入到IT系統(tǒng)與地之間。絕緣故障定位裝置通過傳感器逐路巡檢，當檢測到定位信號流經(jīng)某支路時，便可確定該支路為絕緣故障所在回路。此時，操作人員可有目的性的針對該故障支路進行斷電或其它保護操作，不必逐條支路斷電進行排查，不僅大大的提高了工作效率，也的保障了系統(tǒng)供電的連續(xù)性。因此，對電力系統(tǒng)供電的安全性、連續(xù)性和可靠性具有極其重要的意義。

1 信號發(fā)生原理

    信號發(fā)生器的工作原理是，單相IT系統(tǒng)發(fā)生單點接地故障時，輪流在系統(tǒng)某根線與大地之間注入定位信號，以便絕緣故障定位儀能在故障支路上監(jiān)測到定位信號，其信號發(fā)生原理如圖所示。

圖1 信號發(fā)生器的發(fā)生原理

    在IT系統(tǒng)中，注入的測試信號的值足夠小，以免對IT系統(tǒng)形成太大干擾，帶來不必要的隱患，甚至對系統(tǒng)負載造成危害；又要有足夠大的峰值，以便在故障支路上形成足夠大的電流，使故障定位儀的電流互感器能正常監(jiān)測。

    考慮以上兩種情況，本文采用脈沖信號作為測試信號。如果脈沖信號幅度足夠大，寬度足夠窄，則可以實現(xiàn)足夠小的值、足夠大的峰值兩個期望目標。從簡化設計的角度出發(fā)，沒有必要在信號發(fā)生器上直接產(chǎn)生高壓脈沖信號，可以通過截取IT系統(tǒng)中交流信號的波峰來實現(xiàn)。

    普通電氣設備所需電源為AC 220V、50/60Hz,針對某一特定應用場合，如二類醫(yī)療場所或某些集會場所的安全照明，可以由隔離變壓器轉(zhuǎn)換取得。L1、L2線間電壓AC 220V，其峰值為220V，滿足脈沖峰值足夠大的要求。為滿足值足夠小的要求，本文依照標準IEC61557-9的“定位信號電壓的值不允許超過50V"的規(guī)定，將電壓閾值設為50V[2]。依此，可計算出脈沖寬度（由于脈沖寬度很小，為方便計算，可將此峰值脈沖視為幅度為220的矩形脈沖）。

    當交流電壓周期為50Hz時，脈沖寬度

    當交流電壓為60Hz時，脈沖寬度

    利用單片機的定時器功能，配合光耦，可以截取0.4ms的峰值脈沖。由于0.4ms＜0.4304ms＜0.5165ms，并且由于實際截取的脈沖信號中，除波峰一點外，其余點幅度均小于V，因此其值一定會小于設定的閾值50V，可以滿足脈沖值足夠小的要求。

2 硬件設計

    本設計的硬件功能模塊主要包括電源模塊、*控制模塊、監(jiān)測模塊、信號發(fā)生模塊、通信模塊、指示燈模塊組成。硬件設計原理框圖如圖2所示。

圖2 硬件設計原理框圖

    信號發(fā)生器上電后，CPU即通過監(jiān)測模塊對IT系統(tǒng)的電壓進行實時監(jiān)測，測量出IT系統(tǒng)的交流頻率。當系統(tǒng)發(fā)生對地絕緣故障時，信號發(fā)生器根據(jù)測量出的頻率大小，確定測試信號的脈沖寬度以及脈沖頻率，截取系統(tǒng)波峰，產(chǎn)生測試信號，輪流加到L1-PE、L2-PE間。由于發(fā)生絕緣故障，故障支路可等效為一較小值電阻，連接IT系統(tǒng)發(fā)生故障的線，以及大地，形成電流回路，則測試信號能在故障支路上產(chǎn)生測試電流，絕緣故障定位儀逐路巡回監(jiān)測各支路時，在某個支路上監(jiān)測到此測試電流，即可判定此條支路為故障支路。本設計中，*控制模塊選用ST公司生產(chǎn)的32位ARM -M3內(nèi)核單片機STM32F103，該芯片處理速度快，高運行速度可達72MHz。芯片具有豐富的片內(nèi)外圍資源，內(nèi)部有20KB的片內(nèi)RAM和多達64KB的FLASH閃存，帶有多通道的12位A/D轉(zhuǎn)化模塊，以及多個SPI、C、CAN等通訊接口，大大簡化了外圍電路的設計。

3 軟件設計

    信號發(fā)生器的控制程序用C語言編寫完成，在程序設計中采用了結構化程序設計方法，便于程序代碼的維護、移植和升級。系統(tǒng)上電后，首先完成各個模塊的初始化和自檢，確保系統(tǒng)工作的可靠性，然后確定系統(tǒng)中的各個部分硬件電路正常后，自動進入正常工作模式，系統(tǒng)主程序流程圖如圖3所示。

圖3 軟件流程圖

    為了充分保證信號發(fā)生器運行的準確與可靠，軟件設計采用了特定的程序算法進行處理，主要包括：

    （1）數(shù)字濾波算法。隨著電力系統(tǒng)的日漸復雜，電網(wǎng)中的諧波含量不斷增加，很多場所都不能避免。信號發(fā)生器采集到的*手信號中自然也包含了大量了諧波分量，以及其他一些噪聲干擾。這些干擾如果不濾除的話，會對后續(xù)計算帶來影響。為了避免這些影響，軟件上在采集到數(shù)據(jù)之后，采用了數(shù)字濾波算法進行處理，濾除掉信號中諧波、噪聲等干擾的部分，只讓有用的信號參與結果運算，從而使計算的結果更加可靠。

    （2）IT系統(tǒng)交流頻率自適應法。因為工作環(huán)境的多樣性，工作電壓不一定就是50Hz，實際中的電壓頻率可能更高或更低，因此要通過監(jiān)測模塊實時監(jiān)測IT系統(tǒng)的交流頻率。監(jiān)測模塊將比較L1、L2兩根線之間的電壓，對＞和＜的情況分別計時，記為和。由于電壓比較時存在一定的閾值電壓，所以會存在＞或＞的現(xiàn)象。如果+=20ms，即系統(tǒng)交流頻率為50Hz，如果此時出現(xiàn)系統(tǒng)對地絕緣故障，即可在與之間截取一段寬度為0.4ms的脈沖，在與之間截取一段寬度為0.4ms的脈沖。如圖4所示。

圖4  L1、L2間電壓及截取的脈沖電壓

    如圖4所示，系統(tǒng)電壓的每個周期，信號發(fā)生器截取兩次脈沖，分別在L1-L2的正半波的波峰處（如圖4第二行），以及L1-L2的負半波的波峰處（如圖4第三行）。如果故障點發(fā)生在L1線上，則在L1-L2的負半波的波峰處截取的脈沖波形可以在故障支路上表現(xiàn)為正，能被絕緣故障定位儀監(jiān)測到；如果故障點發(fā)生在L2線上，則在L1-L2的正半波的波峰處截取的脈沖波形可以在故障支路上表現(xiàn)為正，能被絕緣故障定位儀監(jiān)測到。

    如果+=10ms，考慮到脈沖值小于50V的需求，可以不用每個周期截取兩次脈沖（L1-L2正半波，L1-L2負半波），而選擇每兩個周期截取兩次脈沖（L1-L2正半波，L1-L2負半波）。其他頻率依次類推即可。

4 試驗結果

    目前，基于該設計的產(chǎn)品樣機已通過了型式試驗檢驗，檢驗的內(nèi)容包括產(chǎn)品的安全性能和電磁兼容性能，產(chǎn)品的各項指標均達到國家標準的要求。

    實際試驗中，信號發(fā)生器產(chǎn)生的脈沖波形如圖5所示，由圖可知，該波形存在大量的雜波干擾，峰值也較理論的有些偏?。▓D中正弦波形為系統(tǒng)電壓，作為比照），但還是滿足絕緣故障定位的要求的，在絕緣故障定位儀端監(jiān)視到的波形，經(jīng)過濾波等預處理操作之后，如圖6所示。

圖5  信號發(fā)生器產(chǎn)生的波形

圖6  絕緣故障定位儀監(jiān)測到的波形

    由圖6可看出，監(jiān)測到的脈沖波形比干擾波形要的高的多，形成一個明顯的落差，通過設定適當?shù)拈撝?，配合脈沖寬度等條件，可以準確的判斷出此支路是否有測試信號通過，即此支路是否有絕緣故障。

5 結語

    本文設計的絕緣故障定位用信號發(fā)生器，具有自適應IT系統(tǒng)頻率，注入高峰值、低值脈沖波形等功能，并可以通過面板指示燈指示當前工作狀態(tài)。基于本設計的產(chǎn)品符合相關國家標準的要求，并能為IT系統(tǒng)提供安全、可靠的供電解決方案。

文章來源于：《建筑電氣》2013年第12期。

參考文獻

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