0 引言
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電力系統(tǒng)逐漸向綜合自動(dòng)化、電站無人職守的方向發(fā)展,直流電源監(jiān)控系統(tǒng),作為控制負(fù)荷和動(dòng)力負(fù)荷以及直流事故照明負(fù)荷等的電源,是電力系統(tǒng)控制、保護(hù)的基礎(chǔ),其可靠與否直接影響到供配電系統(tǒng)的安全運(yùn)行[1-2]。因此提高直流電源監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性及自動(dòng)化水平,以滿足電力系統(tǒng)發(fā)展的需求變得越來越重要。
本文結(jié)合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù),設(shè)計(jì)了一款無人職守的直流電源監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用集中管理、獨(dú)立控制的模塊化設(shè)計(jì),具有“遙測(cè)、遙信、遙控、遙調(diào)”功能,易于實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)綜合自動(dòng)化,是傳統(tǒng)直流電源監(jiān)控系統(tǒng)的新一代替換產(chǎn)品。
1 直流電源監(jiān)控系統(tǒng)
本直流電源監(jiān)控系統(tǒng)采用集中管理,獨(dú)立控制,主要適用于20~200AH單電單充系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)24節(jié)電池巡檢和30路支路絕緣監(jiān)測(cè)。系統(tǒng)由綜合監(jiān)控模塊、電池巡檢模塊、絕緣監(jiān)測(cè)模塊、充電模塊以及上位機(jī)顯示控制模塊組成,其中電池巡檢、絕緣檢測(cè)通過RS485接口與綜合監(jiān)控模塊聯(lián)機(jī)。該直流電源監(jiān)控系統(tǒng)采用集中一體式加擴(kuò)展單元的組合結(jié)構(gòu),接線簡(jiǎn)單,安裝方便。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
Fig.1 Overall configuration of system
2 綜合監(jiān)控模塊
綜合監(jiān)控模塊是直流監(jiān)控系統(tǒng)的神經(jīng)中樞,其采用公司的真正工業(yè)級(jí)32位處理器作為主控芯片,能夠大限度地提高系統(tǒng)的可靠性和運(yùn)行速度。綜合監(jiān)控模塊經(jīng)RS-485接口對(duì)其他模塊進(jìn)行集中管理控制[4]。其中電池巡檢模塊、絕緣監(jiān)測(cè)模塊分別將監(jiān)測(cè)到的單體電池電壓、溫度及母線電壓、支路絕緣電阻等信號(hào)通過RS485接口發(fā)送給綜合監(jiān)控模塊。綜合監(jiān)控模塊根據(jù)內(nèi)部預(yù)先設(shè)定的報(bào)警值進(jìn)行比較產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)并記錄報(bào)警的起始與結(jié)束時(shí)間。另外綜合監(jiān)控模塊可根據(jù)電池組電流大小自動(dòng)進(jìn)行均、浮充管理,從而大大延長(zhǎng)了蓄電池組的使用壽命。
此外綜合監(jiān)控模塊本身可監(jiān)測(cè)8路系統(tǒng)開關(guān)量狀態(tài),三相交流輸入電壓、合母/控母的電壓、電流以及母線絕緣狀態(tài)。
3 電池巡檢模塊
蓄電池作為備用電源與整個(gè)直流供電系統(tǒng)的可靠性密不可分,因此保證蓄電池的正常運(yùn)行是整個(gè)直流電源系統(tǒng)的首要任務(wù)[5]。本文通過電池巡檢模塊對(duì)電池組中每節(jié)電池的端電壓、電流、溫度進(jìn)行巡檢,并將結(jié)果通過RS485總線傳送給綜合監(jiān)控模塊。若某一節(jié)蓄電池電壓低于或高于值,則由綜合監(jiān)控模塊發(fā)出報(bào)警指示,并自動(dòng)進(jìn)行必要的操作;若電池組電流過高,則指示充電模塊停止充電;若電流過低,表明該蓄電池的性能變差或過度放電,則指示充電模塊進(jìn)行充電。從而能夠?qū)﹄姵剡M(jìn)行維護(hù),延長(zhǎng)電池使用壽命,確保系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行。本電池巡檢模塊多可檢測(cè)24節(jié)單體電池電壓,可分別檢測(cè)2、6、12V單體電池,測(cè)量精度為0.2%,其原理如圖2所示。
圖2 電池巡檢模塊原理框圖
Fig.2 Diagram of the module of battery inspection
在對(duì)單體電池電壓進(jìn)行測(cè)量時(shí),因系統(tǒng)中蓄電池多采用串聯(lián)結(jié)構(gòu),其輸出電壓高達(dá)250V,所以輸入通道的多路轉(zhuǎn)換是一個(gè)難點(diǎn)。目前常用的多路轉(zhuǎn)換方法:電阻分壓法和繼電器隔離法。繼電器隔離法操作簡(jiǎn)單,給每個(gè)電池配一個(gè)繼電器,當(dāng)要檢測(cè)某節(jié)電池時(shí),打開該繼電器即可。控制繼電器應(yīng)使用譯碼器,保證任何時(shí)候只有一個(gè)繼電器導(dǎo)通[6]。由于普通機(jī)械繼電器的使用壽命有限(不超過10萬次),遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足蓄電池巡檢裝置的要求。所以選用了光繼電器對(duì)每節(jié)電池進(jìn)行隔離,其結(jié)構(gòu)如圖3所示。
圖3 電壓檢測(cè)示意圖
Fig.3 Diagram of voltage monitoring
在電池巡檢模塊中,對(duì)每一節(jié)蓄電池配置一光繼電器,由CPU控制其關(guān)段,正常情況下光繼電器處于斷開狀態(tài),當(dāng)要對(duì)電池進(jìn)行巡檢時(shí),每次只將一節(jié)電池接入采樣電阻,然后將采樣信號(hào)送入運(yùn)算放大器后再由電池巡檢儀進(jìn)行運(yùn)算處理,從而得到蓄電池電壓。
4 絕緣監(jiān)測(cè)模塊
直流電源系統(tǒng)的常見故障是一點(diǎn)接地,在一般情況下一點(diǎn)接地并不影響直流系統(tǒng)的運(yùn)行,但如果不能迅速找到接地故障點(diǎn)并予以修復(fù),又發(fā)生另一點(diǎn)接地故障就可能會(huì)發(fā)生大事故,所以對(duì)直流系統(tǒng)絕緣狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),出現(xiàn)接地故障時(shí)及時(shí)排除是非常必要的[7-9]。
本絕緣監(jiān)測(cè)模塊具有檢測(cè)30路支路絕緣電阻的功能,測(cè)量精度為±0.3KΩ,同時(shí)還能檢測(cè)母線(合母、控母和母線負(fù))對(duì)地電壓,測(cè)量誤差為±0.4V。絕緣監(jiān)測(cè)模塊將監(jiān)測(cè)到的對(duì)地電壓值和對(duì)地電阻值通過RS485總線發(fā)送給綜合監(jiān)控模塊,并由綜合監(jiān)控模塊作出相應(yīng)處理。其原理如圖4所示。
圖4 絕緣監(jiān)測(cè)模塊原理框圖
Fig.4 Diagram of the module of insulation monitoring
對(duì)于檢測(cè)絕緣電阻,國(guó)內(nèi)外主要有“電橋平衡法”、“低頻探測(cè)法”、“檢測(cè)支路漏電流法”等幾種方法。本文采用檢測(cè)支流漏電流的方式來判斷絕緣電阻,無需在支路上注入交流小信號(hào),因而不對(duì)直流系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響,其原理如圖5所示。
圖5 絕緣監(jiān)測(cè)示意圖
Fig.5 Diagram of insulation monitoring
圖5中,HL1、HL2、HLn表示接在各個(gè)供電支路上靠近直流電源監(jiān)控系統(tǒng)開關(guān)處的霍爾電流傳感器,若該支路無漏電流即該支路無接地時(shí),流過傳感器正負(fù)支路上的電流大小相等,方向相反,則對(duì)應(yīng)支路上的霍爾電流傳感器無輸出。當(dāng)某一段支路出現(xiàn)故障,如圖中n號(hào)支路正極上某一點(diǎn)接地,則電流從直流電源正極經(jīng)過接地電阻RL到地,再由地到電源負(fù)極,形成一漏電流IL,IL從地到直流負(fù)極流經(jīng)的是分布參數(shù),若有N條支路,則流經(jīng)每一條支路的電流近似為IL,因而從位于N號(hào)支路的霍爾電流傳感器可檢測(cè)到電流的大小約為IL的,這樣根據(jù)U+,U-和IL的數(shù)值,就可得到接地電阻的大小,再根據(jù)霍爾傳感器輸出電壓的正負(fù),就可以判斷接地故障所在線纜的極性[10]。
5 結(jié)束語(yǔ)
本文介紹的這種直流電源監(jiān)控系統(tǒng),在總體上具有功能強(qiáng)、結(jié)構(gòu)開放靈活、實(shí)時(shí)性好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),每個(gè)環(huán)節(jié)均采用技術(shù),反映了當(dāng)前直流電源監(jiān)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì),具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
文章來源:《電工電氣》 2014年 第5期
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